HGT-3C精密环纵缝焊接工作台
HGT-3C精密环纵缝焊接工作台
n 设备名称：HGT-3C精密环纵缝焊接工作台
n 适用范围：
HGT-3C 精密环纵缝焊接工作台是我公司设计制造的标准产品。HGT－3系列精密焊接工作台是一台通用的高效实现纵、环缝自动焊接的台式焊接设备。可配用氩弧焊机（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊机（CO2/MAG/MIG焊机）、等离子焊机等焊接电源组成一套环缝及纵缝自动焊机系统。该产品是由焊接主机和KZ3-CⅡ控制器组成。该产品采用的是组合式结构，相互间通过电缆连接成一个有机的整体，搭配和装拆方便，机动性好。因此，配以合适的焊接电源就可以适用于各类纵、环形焊缝的自动焊接。HGT-3C精密焊接工作台为卧式桌面型结构，主要用于仪器仪表、波纹管、医疗及电子元器件的精密焊接。
n 设备图片：
1、 焊接对象：
焊接对象：工件外表面的环缝或纵缝焊接。
1.1工件焊缝区域应保证无油污、毛刺、错边等影响焊接质量的因素。
1.2工件材料：
1.3工件尺寸范围：
可焊工件长度L≤500 mm、板厚：3mm、工件外径：φ≤ mm
2、焊接质量要求：
2.1外观美观，纹路均匀，焊缝宽窄、高低基本一致。
2.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、未焊透、咬边和凹坑；
3、焊接工艺及方式：
工件放置方式：焊枪固定，工件转动。
焊接工艺：可配用氩弧焊机（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊机（CO2/MAG/MIG焊机）、等离子焊机等焊接电源组成一套环缝及纵缝自动焊机系统；配套焊接电源选用脉冲氩弧焊接电源，型号：WSM-400I；
4、主机结构：采用卧式焊接工作台结构。
4.1导轨床身，尾座与机头间距离可调。
4.2旋转机头采用直流减速电机驱动，无级调速并设置有焊接电流检测开关。
4.3尾座的活塞轴动作采用手动进给，其活塞轴上设置随动顶尖。
4.4配置焊枪三维调节机构，用于焊枪初始焊接位置的手动调整。设置气动升降机构，实现焊枪自动提升。
4.5在床身后侧设置焊枪行走机构，用于焊枪自动行走到位和自动纵缝焊接。
5、 控制系统：
采用先进的PLC控制系统，人性化的人机操作界面，自动化程度高，性能稳定可靠。过程控制自动焊接过程。独立调速电路，数码显示机头的转动速度或焊枪拖板行走速度。具有“调整/自动”功能：调整状态可调整机头的转动速度或焊枪拖板行走速度及焊枪高度、焊枪姿态及焊接角度的调整，在显示屏上可设置焊接角度，选择有无收弧，定点起弧或转动起弧，定点收弧或转动收弧等焊接参数。自动状态可实现焊接过程的自动完成。具有速度数码显示、焊接长度数码预置等功能。
6、自动焊接程序：
环缝焊接：人工将工件置于卡盘上夹紧，尾座顶紧工件→焊枪降到位 →按“启动”按钮 →自动引弧→ 达到一定焊接电流后，工件自动旋转开始正常焊接→ 达到设定焊接角度后、电源自动停弧、工件自动停止转动，机头反转回位（设置有原位时）→焊枪自动提升回原位→人工卸下工件，完成焊接。
纵缝焊接：人工将工件置于卡盘上夹紧，尾座顶紧工件→焊枪降到位 →按“启动”按钮 →自动引弧→ 达到一定焊接电流后，焊枪自动行走开始正常焊接→ 达到设定焊接长度后、电源自动停弧、焊枪自动停止行走，焊枪高速返回原位（设置有原位时）→焊枪自动提升回原位→人工卸下工件，完成焊接。
7、主要技术参数：
HGT-3C标套号 | QB-0188 |
控制电源 | 单相 50Hz AC 200V |
焊接电源 | 三相 50Hz AC 380V |
焊接工件厚度 | 依据焊缝破口形式 |
工件焊缝直径 | 120 mm≥φ≥10mm |
焊接工件有效长度 | ≤500mm |
机头转动速度 | 1～10转/ min |
工件旋转直径 | φ≤350mm |
主轴通径 | φ≤30mm |
主轴输出转矩 | ≤72Nm |
载重工件重量 | ≤30Kg |
拖板移动速度范围 | 120～1200mm/min |
焊枪气动升降行程 | 100mm |
转动机头变位角度 | 0°、30°、45°、60°、90° |
焊枪手动微调距离 | X向±30mm、Y向±50mm、Z向±30mm |
主机最大允许焊接电流 | 500A |
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